FEP直管工艺受多种因素影响，包括挤出温度、模具设计、原料配仳等。首先，挤出温度对FEP直管的成型过程有重要影响。在实际操作过程中，要根据实际情况选择适合的挤出温度。过低的挤出温度可能导致FEP直管无法充分熔融，影响成型效果，而过高的挤出温度则可能导致FEP直管出现焦烧、过热等现象,影响产品的物理性能。其次，模具设计也对FEP直管工艺产生影响。模具的尺寸和形状不仅决定了FEP直管的外观和尺寸，还会影响其成型质量和效率。在生产过程中，要根据实际需求和产品特点来选择适合的模具设计。此外，原料配比也是影响FEP直管，工艺的重要因素。FEP是种结晶型氟塑料，其性能受到原料配比的影响。例如，随着结晶度的增加，FEP的弹性模量、硬度都有不同程度的增加，而抗拉强度、伸长率、耐曲挠性则会相应降低。因此，在生产过程中，要根据实际需求和产品特点来选择适合的原料配比。需要注意的是，长时间未使用的FEP直管在再次使用前需要进行检查。因为长时间放置可能导致FEP直管老化，产生裂痕等缺陷，影响使用效果。同时，FEP直管也不能放在阳光直射的地方暴晒，以防止紫外线加速其老化。总的来说，要提高FEP直管工艺的质量和效率，需要综合考虑多种因素并采取相应的措施。
