PTFE管的成型步骤

选择经过过筛并在25℃下放置过24h的PTFE管悬浮树脂，将其装入模腔内，然后在25℃到30℃的环境中压成预成型物。在这个过程中，需要进行2到3次放气，因为过大的压力会产生较大的弹性形变反致产品开裂，而适当提高压力可以降低孔隙率和收缩率。压制好的PTFE预成型物只有树脂颗粒间堆积造成的生料强度。当温度上升至342℃以上时，PTFE晶相消失，呈无定形。再升至360℃到380℃时，PTFE颗粒肜胀熔结成一体，并颗粒间的孔隙。这个过程中，若保温时间过长，会使分子链降解而降低制品强度。此外，因为PTFE树脂的导热性差,所以沿预成型物的壁厚方向存在较大的温差，需要保温一段时间使温度均匀。完成烧结后，需要进行冷却步骤，使PTFE管固化成型。
以上步骤完成后，就可以得到PTFE管了。请注意，这些步骤可能需要根据具体的生产环境和产品要求进行调整。同时，生产过程中也需要注意各种操作参数，如温度、压力和时间等，以确保产品的质量和性能。