在制造过程中，如何提高FEP收缩管质量

在制造过程中，提高FEP收缩管质量的关键在于控制生产流程中的各个环节，确保每一步都达到好状态。选用纯度高、性能稳定的FEP树脂颗粒作为原料,这是提高产品质量的基础。对原料进行预处理，如干燥、筛选等，以除杂质和水分，保证原料的纯争度和一致性。采用先进的挤出机设计，如积木组合结构的螺杆和筒体，以满足不同类型的生产加工要求。螺杆的加料段、塑化段、混合段、排气段和挤压段需设计合理，以保证物料的充分塑化和混合。控制挤出温度、螺杆转速、挤出压力等参数，确保熔融的FEP树脂能够均匀、连续地挤出成管状结构。避免过高的温度导致树脂降解，或过低的温 度导致挤出困难。在温度范围内对刚挤出的管材进行轴向和径向双向拉伸，使分子链取向排列。拉伸过程中需注意拉伸比的控制，避免过大或过小导致管材性能下降。快速冷却使FEP管材固化成形，并维持其在扩张状态下的直径。冷却速度需适中，以确保管材的结晶度和物理性能。