防腐热缩套管的防腐工艺如何？

防腐热缩套管的防腐工艺主要涉及对输油、输气、给排水水管等所用钢管的焊口、弯头及补口处的防腐处理。防腐热缩套管主要由基材和热熔胶层双层材料组成，通常是聚乙烯原料经过挤出、辐射交联、拉伸等工艺形成的塑料套管，具有优异的抗机械损伤能力。热熔胶是一种特种胶粘剂，在常温下呈固态，加热后可以流动并涂布在基材上，对金属和塑料都有良好的粘接力。钢管外部防腐层通常为三层结构，与钢管接触的为防腐涂料，中间为热熔胶，外层为交联聚乙烯。也有少数情况下采用二层结构，与钢管接触的为密封热熔胶，外层为交联聚乙烯。防腐热缩套管的防腐工艺主要将需作业部位表面和管体原防腐层需搭接表面的油污、油脂、泥土污物清净，清整至无毛刺、悍渣、飞溅物、悍瘤等缺陷。手工除锈应达到Sa3级.机械除锈应达到Sa2.5级，确保作表面无锈蚀。用火焰加热器对补口部位进行预热，然后将防腐热缩套管套在钢管上,并用火焰沿周向均匀加热，使热缩套管受热收缩并紧密贴合在钢管表面。在加热过程中，需观察热缩套管的变化，确保无皱褶或气泡产生。如有皱褶或气泡，需及时用硅橡胶辊轮进行处理，达到整平压实的效果。补口完成后，需对防腐热缩套管进行质量检验，包括外观检查、针孔检查以及粘接力检测等，确保防腐效果符合要求。