如何避免FEP盘旋管的破裂风险

为了避免FEP盘旋管的破裂风险，FEP热缩管的吹制温度应在FEP材料的玻璃化温度和熔融温度之间，一般为130℃至190℃。如果温度低于130℃,则需要较高的压力，但过高的压力可能导致管子破裂。若温度高于190℃，管材的拉伸强度和伸长率会下降，同样容易引起破裂。根据产品要求选择合适的吹制工艺。例如，对于要求连续长度、外观要求不高、不要求圆整齐度的产品，可以选择连续吹制工艺。在挤出过程中，为了提高吹塑速度,需要控制较低的挤出速率，并采用较小的拉伸比来提高管材的横向强度。确保吹塑模具的温度分布均匀，避免局部过热或过冷导致的破裂风险。在吹塑过程中，要控制适当的吹气压力,避免压力过大导致管材破裂。在装机头时，注意保持基管与吹塑模具的平行度，避免在加热过程中基管局部过热而在压力下破裂。在生产过程中，进行定期的质量检测，及时发现并处理潜在的破裂风险。在储存和运输过程中，避免管材受到尖锐物体或腐蚀性物质的损伤。
综上所述，通过控制吹制温度、选择合适的工艺、优化挤出条件、注意模具温度分布、控制吹气压力、保持模具与管材的平行度以及进行质量检测等措施，可以避免FEP盘旋管的破裂风险。同时，在储存和运输过程中也需要注意保护管材，避免其受到损伤。