波纹管PP的填充母粒载体树脂常用软化点低、且对填料有较好包覆的APP，但对制品强度有所影响。近年来随着高流动性牌号PP的出现，波纹管载体树脂的选择余地要大得多，但要注意性价比的考虑。
由于波纹管PP的应用范围较广，在填充母粒的制备和使用过程中，应考虑终制品的性能要求，如配方一中使用了的偶联剂和与基体树脂相同而流动性又好于基体树脂为载体，可用于波纹管PP扁丝的生产，减少了扁丝开裂的情况。
波纹管聚合物包裹技术或称之为未胶囊技术，近年来在高分子材料助剂领域了广泛应用，如热固性树脂的固化剂、发泡材料用的发泡剂以及波纹管阻燃塑料用的阻燃剂都可以采用微胶囊技术，来达到提高助剂的稳定性和在树脂中的分散性，增加塑料成型加工中的可操作性等目的。在塑料母粒的制备过程中，这种方法也是较为常用的方法，一般是在条件下，通过物理吸附和化学吸附或反应，使得助剂主要是填料类表面形成聚合物的包覆膜或层，从而提高助剂和聚合物的黏结力，增强助剂在载体树脂中的分散性，母粒的加工流动性能。我国早年曾使用无规聚丙烯作为无机填料的包覆物，取得了较好的效果。
液相共混法是将载体树脂溶解在选定的溶剂中，然后加入助剂或助剂的分散液进行搅拌混合。由于混合是在液相中进行的，所以混合效果非常好，且载体树脂对助剂形成包覆，提高了助剂的分散性及助剂要载体树脂界面的黏结强度。但由于这种方法会消耗大量的溶剂，且存在溶剂的后处理等问题，在实际生产中的应用较少。
随着高分子波纹管材料制备技术的发展和丰富，塑料母粒的制备技术也了发展，如分子自组装技术即通过化学反应将助剂的功能基团接枝到载体树脂上的技术在塑料母粒的制备上也了应用。华东理工大学的郑安呐等通过分子自组装技术将经过的有机功能团组装到载体树脂的分子链上，从而母粒。由于功能团是以化学键接到载体树脂上的，因此克服了普通有机剂不耐热、与基体树脂相容性差、不耐浸泡洗涤、渗出物性差等缺点。
总的来说，塑料母粒的制备过程中，重要的就是提高波纹管助剂在载体树脂中的分散性，唯此才能发挥塑料母料的功效。进行配方设计时，除提高助剂和载体树脂的相容性和黏结力，经而可以助剂在基体中的分散性外，选用低分子聚合物等分散剂、注意助剂粒径的均匀性等都可以增加混合效果，提高助剂的分散性。
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