苏穗分析热收缩管挤出生产中的不正常现象

热收缩管挤出生产中易出现的不正常现象、原因及解决方法
A、不正常现象：管子挤出表面粗糙原因：在生产较小规格的管子时出现熔体破裂，混合不均匀，料内存在水分，挤出温度偏低，本身母料的熔体强度较差。
解决的方法： 加长口模平直部分的长度，或降低螺杆转速。提高挤出压力，充分混料或使用浅螺纹的螺杆，使用的母料需充分干燥，提高挤出的温度，调整母料，母料挤出熔体强度。
B、不正常现象：纵向壁厚波动原因：挤出机运转不均匀，料不均匀，挤出机下料不均匀。牵引装置运转有波动。温度变化所引起
解决的方法：调整挤出机的转速，混料均匀，挤出机的下料口控制机筒温度，防止出现有熔料粘结现象。考虑母料颗粒的大小，要时可要求减小母料颗粒大小。校正牵引装置的稳定性和牵引辊。调整物料和模具的温度，并调节挤出压力
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